连铸工艺的基本流程包括哪些？
连铸工艺的基本流程主要包括以下几个关键步骤：
1、原料准备：这是此工艺的起始步骤，主要涉及铁块和钢块的制备工作。原料通常是由煤、焦炭和铁矿石组成的，经过冶炼过程后，各种原料熔合在一起形成铁水。根据需要，还会加入合金元素以调整铁水的组成，从而获得高质量的铁块和钢块。
2、炉渣处理：在铁水准备好之后，炉渣处理成为关键步骤。炉渣需要从铸锭内部进行处理，一般通过将其分成不同大小的颗粒，经过筛选后，大颗粒可以再次熔铸以获得越细小的颗粒，而小颗粒则可用于金属的抛光和加工等作业。
3、连铸：这是此工艺的核心环节。钢水通过连铸机进行连续冷却并成型为具有特定形状和尺寸的钢坯。这一过程包括钢水的浇注、冷却、结晶和凝固等步骤，确保钢坯具有所需的物理性能。
4、轧制：在连铸之后，铸坯需要经过轧制过程。这通常涉及将铸坯降温后放入轧制机械中进行轧制，以进一步调整其形状和尺寸，后得到所需的成品。
5、后处理：轧制后的产品可能还需要进行进一步的后处理，如清洁、调质和表面处理等，以上升产品的质量和性能。
在整个流程中，确保原材料的质量、设备的正常运行以及工作环境的清洁和安全都是很重要的。通过这一系列的步骤，连铸工艺能够将液态钢水高效的转化为具有所需形状和质量的钢坯，为后续的加工和使用提供了坚实的基础。
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