合格的管坯是钢管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量（尤其是表面质量）提出了严格的技术要求。
       根据部颁标准对以优良圆钢作管坯的坯料，在尺寸、表面质量、组织等方面有一定的技术要求。
       （1）管坯的几何尺寸及允许偏差：
       管坯直径及允许偏差：
       管坯直径为75毫米时允许偏差为+1.0~0.5毫米；
       管坯的直径为80~90毫米时允许偏差为+0.8~1.3毫米；
       管坯直径为95~120毫米时允许偏差为+1.0~1.7毫米。
       管坯长度：一般为2.3~6米（按双方协议）。
       弯曲度：无矫直设备时局部弯曲度每米不超过10毫米，总弯曲度不超过总长的1.0%。
       管坯头部斜切度：
       管径直径不大于96毫米时，切斜小于6毫米；
       管坯直径为95~120毫米时，切斜度小于8毫米。
       剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。
       超过上述允许偏差时，不仅使穿孔咬入条件变坏，而且直接影响穿孔质量及其轧机调整。
       （2）管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。在热轧钢管生产中，先要对管坯表面状态进行严格检查，管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。当缺陷深度超过0.7~1.0毫米时，缺陷不能随管坯加热而烧掉，但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上的任何缺陷都会在穿轧变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上加深变长，以致造成废品。对上述的局部缺陷应及时加以清理，但缺陷处理深度不允许超过管坯直径的5%。
       （3）管坯低倍组织。管坯的内部质量在一般情况下都以管坯的低倍组织为考核依据。对管坯的低倍组织不应有肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。对一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷经标准试样评级后，不得超过下列要求：
       生产一般用途的普通碳素结构钢管的管坯
       一般疏松 ≤4级
       中心疏松 ≤3级
       偏析 ≤3级
       皮下气泡深度 ≤ 2毫米
       生产高压锅炉管、合金结构管的管坯
       一般疏松 ≤2级
       中心疏松 ≤2级
       偏析 ≤2级
       皮下气泡深度 不允许有
       （4）管坯的显微组织。对生产特殊要求的合金与高合金钢管所用的管坯，除检查低倍组织外，还要进行显微组织（即金相高倍组织）的检验，以测定非金属夹杂物（如硫化物、氧化物及碳化物）的含量及分布形态，鉴别带状组织与脱碳层等。